Como qualquer outro setor, a manufatura sentiu o peso causado pela crise da Covid-19. Algumas fábricas tiveram paralisação total, enquanto outras viram suas operações aumentarem significativamente.
Entre os principais desafios enfrentados pelo setor manufatureito durante a pandemia estavam: aumentar produtividade e reduzir pessoal. E, sem dúvida, as empresas que se enquadram dentro da chamada indústria 4.0 foram as que tiveram maior facilidade para enfrentar tais desafios.
Dentre os pontos que se destacam dentro de uma indústria 4.0 estão:
- Conectividade
- Digitalização
- Robótica
- Big Data
- Integração entre sistemas
- Inteligência artificial
- Internet das coisas
- Manufatura aditiva
- Informações em tempo real
No entanto, sabemos que a realidade da maior parte das indústrias brasileiras não se encaixa no formato de indústria 4.0. Grande parte delas, têm dificuldade para se tornar uma indústria inteligente. Por isso, o primeiro aspecto para alcançar a base necessária para a manufatura avançada é ter um ERP que forneça processos simplificados e, ao mesmo tempo, robustos – que integrem o setor produtivo às outras áreas da empresa.
A partir de uma base estruturada, é possível gerar dados concisos e em tempo real, facilitando as tomadas de decisão. Lembrando que, mais importante do que a obtenção de dados, é conseguir transformá-los em informações úteis e que realmente auxiliem a empresa.
A partir de uma indústria madura dentro dos seus processos e produtiva de fato, sem gaps que possam gerar retrabalho, se obtém uma boa base para iniciar processos de IOT, trabalhar com integrações entre as máquinas e gerar dados que possam prevenir paradas de maquinário sem planejamento.
O sistema ERP mais reconhecido mundialmente, o SAP Business One, consegue ajudar nos principais desafios da indústria 4.0. Sendo que, 70% da sua base de clientes está entre empresas de pequeno e médio porte.
- Foto de i9tec.com.br
